Andon & Andon Cord

개요

Andon 시스템은 제조현장 또는 서비스 현장에서 문제가 발생했을 때, 실시간으로 시각적/청각적 신호를 통해 이를 즉시 알리고 대응할 수 있도록 하는 품질 관리 체계입니다. Andon Cord(안돈 코드)는 작업자가 직접 문제를 감지하고 이를 멈추는 물리적 또는 디지털 트리거 장치로, 팀 단위 책임과 자율 개선을 실현하는 핵심 도구입니다. Toyota Production System(TPS)에서 유래되었으며, 린(Lean) 및 Agile 개념과도 밀접하게 연결됩니다.

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1. 개념 및 정의

• Andon: 현장에서 이슈가 발생했을 때 즉시 표시(주로 조명 또는 알람)해 작업자가 문제 인식 및 대응할 수 있도록 도와주는 시각화 장치 또는 시스템
• Andon Cord: 작업자가 직접 문제를 감지하고 생산 라인을 중단시키는 스위치 또는 디지털 인터페이스
• 목적: 즉각적 문제 인식 → 중단 → 문제 해결 → 재발 방지 루프 확보

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2. 주요 특징 및 효과

항목	Andon 시스템 특징	기대 효과
실시간 반응성	문제가 발생하자마자 즉시 알림	불량 조기 감지 및 축소
작업자 중심성	누구나 문제 발생 시 보고 가능	자율성 강화 및 현장 주도 개선
협업 기반 대응	문제 발생 시 관련 인원이 공동 대응	신속한 문제 해결, 팀워크 강화
시각적 직관성	조명, 알림판 등 가시화	관리자가 빠르게 파악 가능

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3. 구성 요소 및 유형

구성 요소	설명	예시
시각 장치	LED 보드, 디지털 패널, 상태등	공정별 색상 코드 상태 표시
청각 장치	알람, 벨소리 등	경고음을 통한 빠른 주목 유도
Andon Cord	물리적 줄, 버튼, 센서	손으로 당기거나 누름으로 동작
모니터링 시스템	Andon 발생 로그 기록 및 분석	MES, ERP와 연동 가능

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4. 적용 예시 및 활용 사례

산업	적용 방식	효과
제조업	조립 라인에서 조립 오류 발생 시 작업자 당김	불량률 30% 감소, 납기 지연 예방
물류센터	포장 불일치 발생 시 라인 자동 중단	클레임 건수 25% 감소
IT 서비스	장애 감지 시 가시화 대시보드에 즉시 표시	평균 복구 시간(MTTR) 20% 단축

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5. 디지털 Andon의 진화

구분	전통 Andon	디지털 Andon
작동 방식	물리적 코드 당김	버튼, 센서, 대시보드 입력
알림 범위	현장 국한	조직 전체 실시간 알림
데이터 연동	없음	자동 로깅, KPI 리포트 연계
시각화 수준	단순 LED 표시	차트, 로그, 시간 축 포함 시각화

• 클라우드 기반 제조 실행 시스템(MES)과 연계 시 효과 극대화

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6. 도입 시 고려사항

항목	설명	권장 전략
사용자 교육	누구나 안돈을 사용하는 문화 조성	교육 매뉴얼, 시뮬레이션 훈련 도입
정보 신뢰성	오탐, 반복 발생 여부 기록	로그 분석 기반 통계 도입
문제 해결 프로세스	중단 이후 프로세스 표준화	즉시 대응 매뉴얼 및 담당자 지정
KPI 연동	Andon 발생률, 해결 시간 등 추적	월간 보고서 및 개선 추적 회의 운영

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7. 결론

Andon 및 Andon Cord는 단순한 작업 중단 장치가 아니라, 현장 중심의 자율 품질 혁신 문화를 실현하는 촉매 역할을 합니다. 빠른 문제 인식과 공동 대응, 그리고 그에 따른 학습과 개선 루프는 린 조직 운영의 핵심이며, 디지털 환경에서도 Andon 개념의 확장은 다양한 산업군에 걸쳐 널리 활용되고 있습니다.